硬质合金轧辊介绍火焰淬火冷作模具钢：
7CSiMnMoV是一种火焰淬火冷作模具钢，可用于模具刃口部位。其淬火温度范围宽，过热敏感性小，经氧-乙炔火焰加热到淬火温度，然后空冷即达到淬硬目的。其硬度可达62~64 HRC,且淬火变形小，无需再经其他处理。经火焰淬火处理的模具与碳素工具钢、低合金钢模具相比，具有较长的使用寿命，并可使模具生产周期缩短近10%，价格降低10% ~20%，热处理节省能源80%左右，为冷冲裁模制造工艺实现高效、低成本、节能开辟了新的途径。 工艺性能
(1)锻造。
7CrSiMnMoV合金含量低，塑性变形抗力低，锻造性能好。(锻造加热温度为1150 ~1 200 C，始锻温度为1 100~1 150 C，终锻温度为800~860心,锻后空冷或灰冷，按此工艺改锻时未发现开裂等异常现象。
(2)退火。
退火工艺如图2-6所示，按此工艺退火后硬度为217~241HBS。
(3)淬火及回火。
①整体淬火、回火: 7CrSiMnMoV淬透性好，将φ80mm试样在盐浴炉中经880 C加热淬火，测其硬度值沿截面变化的结果表明，当油淬时距表面30 mm处硬度仍有60 HRC，心部比表面仅低3HRC;空冷时硬度比油淬低2HRC,表面与心部硬度差仅有4 HRC。该钢淬火温度范围大，当820 C以上淬火即可获得60 HRC的硬度。推荐的7CrSiMnMoV整体淬火、回火工艺曲线如图2-7所示。按此工艺处理后，硬度为58 ~62 HRC。该钢变形量小，与常用钢种Cr12MoV和Cr2Mn2SiWMoV变形量相近，是良好的微变形钢。