硬质合金轧辊冷挤压模材料的选用：
由于冷挤压凸模在工作时要受到很大的压应力作用，同时还要受拉应力、弯曲应力及摩擦力的作用，而凹模工作时，要受到很大的摩擦力及切向拉应力作用，因此，制作冷挤压模具的材料必须具有高的强韧性及良好的耐磨性。一般有求硬度61 ~63 HRC，硬度过高，模具容易碎裂、崩块;硬度不够，模具容易磨损，也可能发生压塌及变形。由于挤压时，模具承受极大的挤压力，故模具的抗压强度要高，为防止折断，抗弯强度也要高。此外，冷挤压是在整个模具型腔内进行，金属变形产生的热量很大，模具温度达到300 C左右，这就要求模具材料具有较高的高温强度及硬度。由于模具是在冷热交变条件下工作的，模具材料也应具有较高的冷热疲劳抗力。 冷挤压包括铝件冷挤压、铜件冷挤压、钢件冷挤压。因变形抗力相差极大，故碳素工具钢T10A、低合金工具钢CrWMn、弹簧钢60Si2Mn、 高铬钢Cr12、 高速钢W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2及新型冷作模具钢均可作为冷挤压模材料。但目前工厂最常用的是60Si2Mn、Cr12、Cr12MoV、 W18Cr4V 及降碳高速钢6W6Mo5Cr4V、基体钢LD、65Nb、 012Al、 LM1、LM2、低合金高强韧性钢GD、马氏体时效钢、硬质合金等。