影响硬质合金轧辊寿命的因素及改进措施：
对硬质合金轧辊的失效分析表明，最主要最严重的失效形式是开裂，引起开裂的根本原因是凹模的韧性较差，抗拉强度不足。凹模的剥落也说明了材料的韧性不够。显然，擦伤促成了剥落和开裂，但防止擦伤应当提高材料的硬度和耐磨性，与提高材料的韧性相矛盾。为此，应首先抓住提高韧性这一根本因素，采取技术措施进行试验。
(1)采用提高韧性的热处理工艺。
经采用1 030~1 050 C中温淬火和400 t中温回火新处理工艺后，凹模的硬度为58 ~60 HRC,提高了材料的多冲断裂抗力，使凹模具有较高的强韧性。结果，凹模使用寿命提高2倍以上。 (2)改用高强韧的新钢种。
采用基体钢012Al代替Cr12MoV制造凹模，结果寿命提高4倍。
以上试验证实，钢的韧性不足是造成凹模失效的根本原因。如果要进一步提高凹模寿命，还要设法克服表面擦伤问题。为此，可以尝试从以下两方面采取技术措施。
①在采用高强韧基体钢的基础上，再进行渗氮、氮碳共渗等表面强化处理，实现凹模的整体强韧和表面耐磨相结合，同时又提高了疲劳抗力，有可能进一步提高凹模寿命。
②采用高耐磨、高强韧性冷模钢ER5,其强度、韧性和耐磨性均优于Cr12MoV,成本适中。此钢曾用来制造铁路货车轴承滚柱冷镦模，经适当热处理后，使用寿命远超过日本进口模具。用它来制造同类型的大规格凹模，有可能进一步提高使用寿命。