硬质合金轧辊硬化型热作模具钢性能介绍：
析出硬化热作模具钢的特点是制作的模具在淬火和低温回火后进行机械加工，此时，模具硬度约为40 HRC，加工后可直接使用。在使用过程中，模具表层受热，析出碳化物，导致二次硬化，硬度可达48 HRC,而心部组织未发生转变。这样，模具同时具有表层所需的高温强度和心部高韧性。由于模具是在机加工前进行热处理，也避免了热处理变形和表面氧 。钢中加入一定量微合金元素， 目的是使铝酸盐夹杂变成玛状钙铝酸盐夹杂，使Mn、s央杂变成仿锤状硫化物，从而改善钢的横向冲击韧性和切削加工性能。
该钢的临界点为A。1776 C、A.851 C和A,672 C。 (1)锻造。
始锻温度1 000~1 100 C,终锻温度≥850 C，锻后炉冷。
(2)退火。
加热温度780 C，冷速≤40 C/h,冷到680 C后随炉冷却，退火硬度217 ~229 HBS。(3)淬火及回火。
淬火加热温度990~1 020 C，截面≤100 mm时可采用空冷，截面大于100 mm时为油冷。回火温度370 ~400 C，回火一次即可。
PH具有优异的析出硬化性能，淬回火后的硬度值为45/ARC,在525 -550 C回火，析出硬化后的硬度值上升到47 ~49 HRC。在预硬状态下切削性能良好，在保证具有足够韧性的前提下，其高温强度接近YHD3，接近或超过3Cr2W8V及4Cr5MoSiV (H11)。
PH适用于在500 ~ 600 C范围内使用的热锻模具，制作常啮合齿轮模和连杆模等模具，使用寿命较H11提高1倍。