硬质合金轧辊陶瓷型精铸制模工艺的优点：
1.工艺概述
传统的锻模制造工艺是将模具钢棒料改锻成模块再经各种冷热加工制造成锻模。陶瓷型精铸锻模是采用陶瓷型精密铸造工艺，将锻模型腔精铸成形，型腔无需再机械加工。
陶瓷型精铸锻模由黏结剂、耐火材料和固化剂三部分组成，通常以水解的硅酸乙酯为黏结剂，以刚玉粉(Al20,)、 镐英粉或硅-铝系材料为耐火材料，以有机和无机铵盐、氧化镁等作固化剂。出于陶瓷型所用耐火材料与般陶瓷材料成分 与粒度相似，故称之为“陶瓷型"。
陶瓷型浇出的铸模尺寸精度高(5~7 级)，表面粗糙度低，为Ra 12.5~6.3 μm,与机加工方法制造的模具相比具有显著优点。 2.工艺优点
(1)生产周期短，节约加工工时。
制成母模后，2~3天内即可生产出铸模，型腔无需机加工，只需抛磨和修整，尺寸精度即可达到锻模要求，机加工工时比锻材加工节约40%~70%，这就为新产品更新换代提供了保证。
(2)节约原材料。
以铸代锻，省去大量的切削加工损失，还可利用报废模具直接熔化重新进行浇铸制模。
(3)容易生产及供货。
所需设备投资少，工艺容易掌握，一般车间即可生产供应，尤其对中小工厂的模具需求容易满足。
(4)模具寿命较高。
铸造锻模无方向性，具有较高的抗热疲劳强度，提高了使用寿命，与锻钢模具比较提高寿命0.5~1倍，有时高达3倍。